聚醚醚酮(PEEK)是一种高性能的工程塑料，具有优异的力学性能、热稳定性、化学惰性和阻燃性。在注塑成型过程中，需要根据材料的特性和产品要求来调整工艺参数，以获得最佳的成型效果。以下是一些常用的PEEK注塑工艺参数：
1. 温度控制：PEEK的熔融温度一般在300-400°C之间，因此注塑机的加热系统需要能够提供足够的热量。同时，在注塑过程中需要对熔融料进行快速冷却，以避免材料分解或变色。建议采用多段式冷却系统，每段冷却时间不宜过长，以保持材料的均匀性。
2. 压力控制：PEEK的熔体黏度较高，需要较高的注射压力才能顺利注入模具中。一般建议注射压力在2500-3500bar之间，具体数值应根据产品的形状和尺寸进行调整。
3. 注射速度：PEEK的熔体粘度高，注射速度过快容易导致气泡和缩孔等缺陷。建议注射速度在15-25mm/s之间，具体数值应根据模具结构和产品要求进行调整。
4. 模具温度：模具温度对PEEK注塑成型的影响较大。一般来说，模具温度应在180-250°C之间，具体数值应根据产品的形状和尺寸进行调整。过高的模具温度会导致熔体流动不畅、缩孔等问题；过低的模具温度则会导致熔体流动性差、表面粗糙等问题。
5. 模具结构：PEEK注塑成型需要选择合适的模具结构。对于复杂的产品结构，应采用多级进料口、分流道等结构来提高生产效率和产品质量。同时，还需要注意模具表面的光洁度和排气系统的设置，以避免气泡和缩孔等问题。
除了上述常规参数外，还需要根据具体的产品要求来进行微调和优化。例如，对于要求高强度的产品，可以适当增加注射压力和保压时间；对于要求高精度的产品，可以适当降低注射速度和模具温度等参数。总之，合理的工艺参数设置可以帮助我们获得高质量、高效率的PEEK制品。
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