一、物理性质比较
1. 密度：PP的密度为0.91-0.93 g/cm3,PPSU的密度为1.28-1.45 g/cm3,因此PPSU比PP更加致密。
2. 热膨胀系数：PP的热膨胀系数为7.6×10^-6 K-1,PPSU的热膨胀系数为10.1×10^-6 K-1,因此PPSU比PP更容易受到温度变化的影响。
3. 硬度：PP的硬度为70-80 Shore A,PPSU的硬度为85-95 Shore A,因此PPSU比PP更硬。
4. 熔点：PP的熔点为160-180°C,PPSU的熔点为260°C,因此PPSU比PP更容易熔化。
二、化学性质比较
1. 耐化学性：PP具有较好的耐化学性，可以耐受酸、碱等化学物质的侵蚀；而PPSU则具有更强的耐化学性，可以耐受更高浓度的酸、碱等化学物质的侵蚀。
2. 可塑性：PP具有较好的可塑性，可以通过注塑、挤出等方式进行加工；而PPSU则具有较差的可塑性，需要采用特殊的加工工艺才能进行成型。
三、加工工艺比较
1. 可加工性：PP的可加工性较好，可以通过注塑、挤出等方式进行加工；而PPSU则需要采用特殊的加工工艺才能进行成型，如采用热压成型或模压成型等。
2. 耐高温性能：PPSU具有较好的耐高温性能，可以在高温环境下保持稳定性能；而PP在高温环境下容易软化变形，不适合用于高温环境下的应用。
3. 耐磨性：PPSU具有较强的耐磨性，可以长期保持表面光滑度和硬度；而PP的耐磨性较差，容易出现表面磨损和划痕。
四、应用领域比较
1. 医疗器械：由于PPSU具有较好的生物相容性和耐化学性，因此常用于制造医疗器械，如人工关节、心脏瓣膜等。
2. 汽车工业：由于PPSU具有较好的耐高温性能和耐磨性，因此常用于制造汽车零部件，如发动机罩、排气管等。
3. 电子工业：由于PPSU具有较好的电绝缘性能和耐高温性能，因此常用于制造电子元器件，如电容器、变压器等。
总之，PP和PPSU虽然都是常见的工程塑料，但它们在物理性质、化学性质和加工工艺等方面存在一些差异。在选择材料时，需要根据具体的应用场景和要求来综合考虑各种因素，以选择最适合的材料。
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