挤出成型（Extrusion）： 挤出是最常见的PEEK加工方法之一。在挤出过程中，PEEK树脂颗粒经过加热和压力，在挤出机中通过螺杆将熔化的树脂推送到模具中，形成所需的截面或形状。这种方法适用于生产连续的条状产品，如板材、管道、棒材等。
注塑成型（Injection Molding）： 注塑成型是将PEEK树脂加热至熔化状态，然后注入到模具中，通过高压将其形成所需的零件或构件。这种方法适用于大规模生产复杂的三维形状零件，如汽车零部件、医疗器械零件等，具有高度的精度和表面质量。
热压成型（Compression Molding）： 热压成型是将PEEK颗粒置于加热后的模具中，通过压力和热量使其熔化和固化成型的过程。这种方法适用于生产较厚的零件或具有复杂结构的零件，如密封件、阀门座圈等。
3D打印（3D Printing）： 近年来，随着3D打印技术的发展，PEEK也开始在高端应用中使用。3D打印PEEK通常采用选择性激光烧结（SLS）或熔融沉积建模（FDM）技术，能够制造复杂的几何形状和个性化定制零件。
复合材料制备： PEEK常常与其他材料进行复合，以增强其特定性能。例如，与碳纤维、玻璃纤维等复合，可以提升PEEK的强度、刚度和耐磨性，适用于高要求的结构件和耐用零件。
加工和切削： 对于PEEK成型件的后续加工，如切削、磨削、钻孔等，需要使用高性能刀具和工艺，以确保精度和表面质量。
每种PEEK加工方法都有其特定的优势和适用场景，选择合适的加工方法取决于产品设计、预期性能和成本效益等因素。随着技术的进步和应用需求的多样化，PEEK的加工方法也在不断演进和创新，为各行业提供更广泛的应用可能性和解决方案。
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