首先，当发现PEEK滤膜溶解时，需要立即停止使用受影响的设备或系统，并排除溶解引起的任何潜在安全风险。确保空气流通良好，避免吸入可能产生的有害气体或蒸气。
其次，评估溶解的原因和程度。如果是由于操作条件不当导致的溶解，例如超出了PEEK的温度耐受范围或暴露于不适当的化学品，需纠正操作错误，调整操作参数以避免再次发生。
然后，根据溶解的具体情况和损坏程度，考虑替换滤膜或进行修复。如果溶解的区域较小且损坏不严重，可能可以考虑使用适当的胶粘剂或密封剂修复。但如果溶解严重或影响了滤膜的整体性能和效率，最好是更换整个滤膜以确保设备的正常运行和产品质量。
此外，对于使用PEEK滤膜的系统或设备，建议建立更加严格的操作和维护程序，包括监控和记录操作参数、定期检查设备状况，以及避免将PEEK暴露于可能导致化学侵蚀或热损伤的环境中。
最后，如果发现PEEK滤膜溶解的原因是由于使用了不适当的化学品或环境条件，应当对使用条件和材料选择进行审查和调整，确保选择符合PEEK耐受性的化学品和适当的操作环境，以避免再次发生类似问题。
总结而言，处理PEEK滤膜溶解的关键是立即停止使用、评估原因、修复或更换受影响的部件，并采取预防措施以避免类似问题的再次发生。
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