首先，常见的测定方法包括旋转粘度测量和毛细管粘度测量。旋转粘度测量通常使用粘度计，通过在一定温度下以不同的剪切速率旋转测量头，测量树脂在熔融状态下的流动性能。毛细管粘度测量则通过推动熔融树脂通过毛细管的速度来测量其粘度，适用于高粘度的树脂样品。
其次，影响熔体粘度的因素包括温度、剪切速率和分子量分布等。温度是熔体粘度的关键因素，通常在塑料加工中会根据具体的加工要求选择适当的加热温度，以确保树脂在合适的粘度范围内。剪切速率则影响熔体的流动性能，高剪切速率下的粘度通常较低，而低剪切速率则反之。
另外，树脂的分子量分布也会影响其熔体粘度。通常来说，分子量分布窄的树脂熔体粘度较为均匀，而分子量分布宽的树脂则可能在加工过程中表现出更复杂的流变行为。
最后，粘度数据的准确测量和分析对于塑料加工工艺的优化和产品质量的控制至关重要。通过精确控制加工条件和选用适合的树脂粘度范围，可以实现更稳定的生产过程和更高质量的最终产品。
总结而言，PEEK树脂的熔体粘度测定是通过旋转粘度和毛细管粘度测量等方法进行的，其结果受温度、剪切速率和分子量分布等因素影响。正确理解和控制这些影响因素，有助于优化塑料加工过程和确保产品的稳定性和性能。
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