熔体温度过高或停留时间过长： PEEK在高温下容易分解，特别是超过其熔体温度范围（约340°C），或者在高温条件下停留时间过长，会导致分解反应加剧，从而引起材料的变色。
料筒和机筒的残留物： 在注塑过程中，如果料筒和机筒内有未充分清洁的残留物或附着物，这些杂质可能会在加热过程中与PEEK发生反应或分解，导致变色问题。
过高的注射速度和压力： 过高的注射速度和压力可能会导致PEEK在注射过程中受到过度的剪切力和热能，从而引发材料分解或局部加热，导致变色现象。
热稳定性差的色母粒： 如果使用的色母粒热稳定性较差，可能会在高温下分解或失去色彩稳定性，从而导致注塑件的变色。
为了减少或避免增强型PEEK注塑件的变色问题，可以采取以下措施：
优化注塑工艺参数： 控制熔体温度、注射速度和压力，避免超出PEEK的耐热极限，确保注塑过程中的温度和压力在安全范围内。
定期清洁和检查设备： 确保料筒和机筒内部的清洁，防止杂质或残留物对材料造成污染或分解。
使用高质量的色母粒： 选择热稳定性好、颜色稳定的色母粒，确保色彩不会因高温或长时间使用而褪色或变色。
进行充分的注塑试验和优化： 在正式生产之前进行充分的试验和调整，以找到最佳的工艺参数组合，确保PEEK注塑件的质量和稳定性。
综上所述，增强型PEEK在注塑过程中出现变色问题通常可以通过优化工艺参数、定期设备清洁和选择合适的色母粒来有效解决。这些措施不仅可以提高生产效率，还能确保最终产品的质量和稳定性。
以上关于增强peek注塑变色内容为上海春毅新材料原创，请勿转载！
