热塑性成型：
挤出成型：PEEK常通过挤出成型制备棒材、板材或复杂截面的型材。在高温下，PEEK的粘度较低，利于挤出成型。此方法适用于生产较大批量的标准尺寸的产品。
注塑成型：适用于生产复杂形状的零件和小批量定制产品。在高温和高压下，PEEK将熔化注入模具中，成型后冷却固化成零件。注塑成型要求严格的控制参数，以确保产品质量和精度。
机械加工：
铣削和车削：PEEK具有良好的切削性能，可以使用标准的CNC机床进行铣削和车削加工。刀具选择、切削速度和进给速率的调整对加工效果影响显著。
钻孔和切割：对于PEEK材料的孔加工和切割，常规的钻孔和切割工具可以用于精确的孔和切口制造。重要的是要控制加工温度，避免过热导致材料变质或影响表面质量。
磨削：对于需要高精度和光滑表面的部件，可以采用磨削加工PEEK。磨削过程中要注意冷却和去除切屑，以避免材料热损伤和表面不均匀。
其他加工技术：
热成型：PEEK在高温下可以通过热成型加工成复杂形状的零件，例如真空成型和热压成型。
3D打印：近年来，PEEK材料的3D打印技术逐渐发展，可以实现复杂结构的快速原型制造和个性化定制。
在进行PEEK加工时，关键是控制加工温度和速度，以避免材料的热分解或降低性能。此外，选择合适的工艺和设备对于确保产品质量和尺寸稳定性至关重要。随着技术的进步和对高性能材料需求的增加，PEEK的加工技术不断创新和完善，以满足各种工业和应用领域的需求。
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