首先，挤出成型是将PTFE树脂通过预热的均质化机械混合机械预热，然后通过机械挤出机进行挤出成型。这种方法适用于制作管材、棒材等规则截面的产品，可以根据需要调整挤出头的形状和尺寸。
其次，压缩成型是将预先加工好的PTFE粉末或颗粒充填到金属模具中，再在高温和高压下进行压制。在压制过程中，PTFE颗粒会在金属模具内部形成所需形状的产品，如密封圈、垫片等。这种方法适用于生产复杂形状的产品，如特殊尺寸的密封件和特定要求的零件。
最后，模压成型是将PTFE树脂片材或预制坯料放置在金属模具中，通过热压成型或冷压成型的方式，使其成型成具体形状。模压成型适用于需要高精度和较高表面光洁度的产品，如电气绝缘件、机械零件等。
总结来说，PTFE的成型加工方法因产品形状、尺寸和用途不同而选择不同的方法。挤出成型适合长条状产品，压缩成型适合复杂形状的密封件，而模压成型则适用于需要高精度的产品。随着技术的进步和应用的扩展，PTFE成型加工技术在多个工业领域中发挥着重要作用。
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