刀具选择：
选择合适的刀具对于PTFE的加工至关重要。一般推荐使用单刃或者多刃的硬质合金刀具，以确保切削质量和寿命。
切削速度：
PTFE的加工速度相对较慢，以避免过高的热量积聚导致材料软化或者变形。通常情况下，建议使用较低的切削速度，以确保表面光滑和精度。
进给速度：
控制进给速度可以影响加工过程中的切削质量和加工时间。PTFE的进给速度一般要相对较低，以避免过度热积聚和切削质量下降。
切削深度：
深度的选择应适中，避免一次性切削过多，以防止刀具过度负荷和材料损伤。
冷却润滑：
由于PTFE加工时易产生热量，应确保充分的冷却润滑，以降低材料软化风险和切削力。
加工环境：
维持稳定的加工环境对于PTFE加工尤为重要。避免温度过高或者过低的环境，以及尽量减少灰尘和杂质对加工质量的影响。
后续处理：
完成CNC加工后，可能需要对PTFE进行后续处理，例如去毛刺或者抛光，以确保最终产品的表面质量和几何精度。
总之，CNC加工PTFE需要综合考虑刀具选择、切削速度、进给速度、切削深度、冷却润滑以及加工环境等多个参数，以确保最终产品符合要求的精度和表面质量。
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