注射压力和速度：
PEEK的熔体黏度较高，因此通常需要较高的注射压力来确保塑料充填模具内部，以避免出现气泡或充填不完全的问题。注射速度应该足够快，以在短时间内将熔融的PEEK推入模具腔体，但又要避免因速度过快而引起的过热或其他加工缺陷。
模具温度控制：
PEEK的热变形温度高，通常在300°C以上，因此模具的温度控制非常关键。专用注塑机应具备精确的模具温度控制系统，能够快速加热和保持恒定的温度，以确保塑料在注射过程中能够充分熔化并均匀流动。
冷却系统：
在注塑成型后，PEEK零件需要进行充分的冷却以确保尺寸稳定性和结晶行为。冷却系统应设计合理，能够有效地从模具中迅速排出热量，同时避免过快或过慢的冷却速度对产品性能造成不良影响。
后处理控制：
PEEK的后处理过程可能涉及到退火或其他加工步骤，因此注塑机应考虑到后处理的需要，如在注射成型后快速转移至后处理工序或直接在注塑机上进行必要的后处理措施。
机械结构和稳定性：
注塑机的机械结构需要足够稳定和耐高温，以应对PEEK高温加工的要求。同时，控制系统应该能够精确响应操作者的调整，确保稳定的生产过程和一致的产品质量。
综上所述，PEEK专用注塑机在参数设置上需要考虑到材料特性、加工要求以及产品性能的保证。通过合理配置注塑压力、温度控制、冷却系统和后处理控制，可以有效地实现高质量的PEEK零件生产，并满足各种工业应用的需求。
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