压制成型：
PTFE通常以粉末或颗粒形式制备成型料，然后通过压制成型的方式进行加工。
加工过程中需要使用高压和高温，通常在约380°C下进行，以确保PTFE具有良好的密实性和机械强度。
压制成型可用于制造各种形状的零件，如垫片、密封件、轴承等。
挤出：
PTFE可以通过挤出成型来制备长条状或管状的产品。
挤出过程中，PTFE料料被加热至融化状态，并通过模具挤出头以特定的截面形状挤出，然后通过冷却固化成型。
挤出制品广泛应用于管道、电缆绝缘套管等领域。
注塑：
PTFE也可以通过注塑成型来制造复杂形状的零件和组件。
注塑过程中，PTFE颗粒或粉末被加热到熔融状态，然后通过高压将熔融物料注入模具中，冷却后形成固态零件。
注塑技术适用于制造如阀门零件、电器部件等精密和复杂的产品。
加工中心加工：
对于需要进行精密加工的PTFE零件，如钻孔、铣削、车削等，可以使用数控加工中心进行加工。
数控加工能够精确控制刀具的运动轨迹和加工参数，适用于制造各种精密的PTFE零件，如轴承、密封件等。
填充改性：
为了改善PTFE的机械性能或降低成本，常常采用填充改性技术，如添加玻璃纤维、碳纤维、石墨等填料。
填充改性后的PTFE可以提高其强度、硬度和耐磨性，使其适用于更多的工程应用。
总体而言，PTFE的加工过程需要考虑到其特殊的物理和化学性质，采用适当的加工方法和工艺参数，以确保最终产品具备所需的性能和质量。
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