压缩成型（Compression Molding）：
压缩成型是一种常见且经济高效的PTFE成型方法。在此过程中，PTFE颗粒或预制形状被放置在模具中，并在高温和高压下压缩成型。这种方法适用于生产较厚的坯料或简单形状的部件，如圆盘、板材和简单的密封件。优点包括成本较低、适用于小批量生产以及成型后尺寸和形状稳定性高。
挤出成型（Extrusion Molding）：
挤出成型是将PTFE颗粒通过加热和压力挤出模具或模头形成所需截面的连续型材或管状产品的方法。这种方法适用于生产长长度、一致截面和复杂截面的产品，如密封圈、管道和导轨。挤出成型的优点在于生产效率高、适用于大批量生产以及可以实现复杂的截面形状。
热压挤出成型（Hot Isostatic Pressing, HIP）：
HIP是一种高级的成型技术，通过将PTFE粉末放置在模具中，然后在高温和高压下使其热压实，以制造复杂形状和高精度的零件。这种方法适用于需要高密度和高性能的应用，如航空航天和半导体工业中的零件。
成型粉末涂覆（Molding Powder Coating）：
这种方法将PTFE粉末喷涂或涂覆在基材表面，然后通过热处理使其与基材结合，形成涂层或复合材料。成型粉末涂覆适用于特定的涂覆需求，如防粘涂层或耐腐蚀涂层，常见于烹饪器具和化学处理设备的制造中。
选择最佳的PTFE成型方法取决于产品的设计要求、预算、所需的生产量以及对性能和复杂性的需求。每种成型方法都有其独特的优缺点，需要综合考虑以确定最适合的制造过程。
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