首先，PEEK具有相对高的熔点（约340°C），使得其加工温度较高，通常需要专用的高温设备和精确的加工控制。这对加工设备和工艺的要求较高，增加了加工的成本和复杂度。
其次，PEEK在加工过程中具有较低的热传导性和较高的热膨胀系数，这意味着在高温下容易发生热应力和变形问题。因此，需要在加工过程中严格控制温度和冷却速率，以避免制品尺寸和形状的变化，这对操作者的技术要求较高。
另外，PEEK材料本身的结晶性和分子取向也对加工性能有较大影响。合适的加热和冷却速率能够影响其结晶度和分子链的排列，进而影响制品的力学性能和稳定性。因此，加工过程中需要根据具体需求和应用选择合适的加工方法和工艺参数。
此外，PEEK材料的高分子结构和粘性特性也增加了加工时的挑战。例如，在注塑成型过程中，需要考虑材料的流动性和充填性，以避免制品表面的缺陷和内部的气泡问题。在数控加工或切削加工中，也需要选择合适的刀具材料和切削参数，以确保加工效率和制品质量。
总结来说，尽管PEEK材料具有优异的性能和广泛的应用前景，但其高温特性、热力学特性以及加工过程中的结晶行为和粘性等因素，使得其加工难度相对较高。因此，需要在材料选择、工艺设计和操作技术等多个方面进行综合考虑和优化，以克服其加工过程中的各种挑战，实现高质量、稳定性和经济性的制品生产。
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