首先，PEEK具有高结晶度和低熔体流动性，这使得它的热变形温度相对较高（约315°C），这也意味着在加工过程中需要较高的工作温度。通常情况下，PEEK的机加工需要采用高速切削工具和适当的切削参数，以确保加工质量和效率。在机械加工过程中，使用恰当的冷却液也是至关重要的，以避免过热和减少切削力。
其次，PEEK的机械性能优异，具有较高的抗张强度和弯曲强度，但其硬度高、刚性大，使得加工时需要更强的切削力和较高的加工精度。因此，对于PEEK的高精度加工，通常需要使用先进的数控加工设备和精密工具，以确保达到设计要求的尺寸和表面质量。
此外，PEEK材料具有一定的粘附性和润滑性，这可能导致在加工过程中出现刀具磨损较快的情况。因此，在机加工PEEK时，通常需要选择耐磨性强的刀具材料，并且进行合适的切削速度和进给量控制，以延长刀具的使用寿命。
总体而言，PEEK材料的机加工相对于其他一般工程塑料来说更具挑战性，需要操作者具备一定的经验和专业知识。然而，通过采用适当的加工策略、工艺和设备，以及调整合适的切削参数，PEEK仍然可以实现高效、精确的加工，以满足复杂组件和高性能应用的需求。
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