原料准备：
PEEK通常以颗粒状形式供应，生产前需要确保原料的质量和干燥状态，以避免加工过程中出现不良影响。
热塑性加工：
PEEK可以通过传统的热塑性加工方法进行成型，如注塑成型、挤出成型和压热成型。
注塑成型是最常见的方法，通过加热和压力将PEEK颗粒加工成所需形状的零件。
挤出成型适用于制备长条状或管状的PEEK产品，例如板材或管材。
压热成型则适用于较复杂的形状或大型零件的生产，需要通过模具和高温压力来形成。
加工温度和参数控制：
PEEK的加工温度通常在300°C到400°C之间，具体的加工参数需要根据产品的具体要求和厂家推荐进行调整。
加工过程中对温度、压力和冷却速率的控制非常关键，以确保最终产品的物理性能和尺寸稳定性。
后处理：
加工完成后，PEEK零件通常需要进行后处理工艺，如去除余料、表面抛光或涂层处理，以满足最终产品的表面光洁度和功能要求。
质量控制和测试：
生产过程中需要对PEEK零件进行严格的质量控制和测试，包括尺寸测量、力学性能测试和化学性能分析，以确保产品符合客户的技术要求和标准。
PEEK加工工艺的精细化和高温操作要求使其成为一种高端的工程塑料加工技术，适用于要求高耐热、耐化学腐蚀和机械强度的应用领域。
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