收缩变形： 注塑成型后的塑件由于冷却时塑料的收缩而导致尺寸缩小，这是常见的塑料加工现象。PEEK的收缩率通常在1.2%到2.0%之间，具体数值受到塑料配方、注塑工艺参数以及模具设计等因素的影响。在设计模具和预测产品尺寸时，需要考虑和补偿这种收缩变形。
热应力： PEEK在高温下具有较小的热膨胀系数，但仍然存在热应力问题。特别是在注塑过程中，注入的熔体温度较高，当热熔体快速冷却时，可能会引起局部热应力，导致产品出现畸变或内部应力。
形状保持： PEEK的高温稳定性和机械强度使其成为高要求产品的理想选择，但在复杂几何形状的产品中，如薄壁部件或大面积平板，可能会因为冷却不均匀或内部应力而导致变形或翘曲。
模具设计和工艺控制： 为了减少PEEK产品的变形问题，关键在于优化模具设计和控制注塑工艺。例如，通过优化冷却系统、改善料缸温度控制、调整注塑速度和压力等手段，可以减少热应力和收缩变形的影响。
总体来说，虽然PEEK具有优异的性能，但在注塑过程中仍需综合考虑材料特性、模具设计和工艺控制，以最大程度地减少产品的变形问题，确保达到设计要求的精度和稳定性。
以上关于peek注塑产品的变形-PEEK百家百科内容为上海春毅新材料原创，请勿转载！
