成型温度范围：
280°C到300°C：对于大多数一般应用和中等尺寸的零件，PSU的成型温度通常在这个范围内。这些温度可以确保足够的塑料流动性和充填性，同时避免过高的熔体温度导致材料分解或热应力问题。
310°C到340°C：对于大型和厚壁零件，PSU的成型温度可能需要稍高。这些温度能够确保塑料在注塑过程中充分流动和填充模具，确保最终零件的尺寸稳定性和机械性能。
注塑工艺控制：
温度控制：在注塑PSU时，必须严格控制加热筒、模具温度和熔体温度，以确保材料充分熔化和均匀分布，避免热分解或熔体不稳定性。
压力和速度：适当的注射压力和速度对于确保塑料充填完整和避免气泡等缺陷至关重要。PSU通常需要较高的压力来克服材料的高粘度和增大充填力。
后处理：
成型完成后，PSU零件通常需要适当的冷却时间和冷却过程来稳定尺寸和减少内部应力。这有助于确保最终零件的稳定性和机械性能。
总体来说，PSU作为一种高性能工程塑料，其成型温度的选择和控制对于最终产品的质量和性能至关重要。制造商通常提供详细的工艺参数和建议，以帮助生产者在不同应用中实现最佳的成型结果。
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