主要原因包括以下几点：
吸湿性：FEP材料具有一定的吸湿性，尤其是在高温高湿环境下更为明显。吸湿会导致颗粒表面水分含量增加，严重时可能导致成型过程中产生气泡或表面缺陷，影响成型质量和产品的电气性能。
熔体稳定性：FEP在注塑过程中需要经历高温熔融，并且注塑机的熔体温度通常较高。未经干燥处理的FEP颗粒可能因为含水量高，导致在熔融过程中发生分解、气化或其他不良反应，影响成型过程的稳定性和产品的物理化学性能。
成型质量：干燥处理有助于保持FEP颗粒的均匀性和流动性，避免成型过程中的料筒积料、射嘴堵塞或表面质量不佳等问题。干燥后的颗粒能够更均匀地熔化并填充模具，从而获得更加一致和优良的成型质量。
因此，为了确保FEP注塑成型过程的稳定性和最终产品的质量，通常建议在使用之前将FEP颗粒进行干燥处理。干燥条件一般设置在60°C至80°C的温度范围内，时间根据实际情况而定，通常需要数小时以确保吸湿量足够低，适合不同规格和要求的注塑成型工艺。
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