熔体温度：
PPSU的熔体温度通常在340°C至380°C之间，具体的熔体温度取决于PPSU的牌号、颗粒形态以及注塑机的类型和尺寸。建议在注塑加工前对原料进行预干燥，以确保熔体的稳定性和流动性。
模具温度：
模具温度对PPSU的成型质量和尺寸稳定性影响重大。一般而言，模具温度应设置在100°C至150°C左右。模具温度过高或过低都可能导致成型件的表面质量不佳或尺寸精度不稳定。
射出压力和速度：
射出压力和速度的设定需要根据具体的模具设计和产品要求来调整。一般情况下，PPSU的射出压力较高，一般在1000 bar以上，以保证熔体充填模具完全并获得良好的成型。
冷却时间：
PPSU的冷却时间需要充分考虑成型件的壁厚和复杂度。通常情况下，较厚的部件需要较长的冷却时间，以确保成型件内部和表面的温度均匀降低，从而避免内部应力和尺寸变化。
后处理：
成型后的PPSU零件可能需要进行后续的处理，如去毛刺、除静电、涂装或组装。这些后处理步骤有助于提升零件的外观质量和功能性。
质量控制：
在PPSU注塑加工过程中，质量控制至关重要。通过监控和调整熔体温度、模具温度、射出压力和速度，可以确保每个成型件都具有一致的质量和尺寸精度。
总之，PPSU作为一种高性能工程塑料，其注塑工艺参数的设定需要根据具体的产品设计和应用要求来调整，以确保最终成型件具备优异的物理性能和化学稳定性。
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