熔体温度：
PPSU的熔体温度通常在360°C至400°C之间。具体的熔体温度设定需根据具体的PPSU牌号和加工设备进行调整，确保熔体能够充分流动并保持稳定的加工性能。
模具温度：
模具温度直接影响塑件的表面质量和尺寸稳定性。一般情况下，PPSU的模具温度可设置在90°C至120°C之间，具体温度取决于塑件的形状复杂度和壁厚。
射料压力：
PPSU的射料压力需根据注塑机的射料能力和具体的模具设计来确定。一般情况下，推荐的射料压力在80 MPa至120 MPa之间，以确保塑料能够完全填充模具腔体并保持良好的尺寸控制。
注射速度：
注射速度直接影响塑件的充填性能和表面质量。对于PPSU，建议开始时采用较低的注射速度，然后逐步增加以优化充填和减少气泡的生成。通常的注射速度范围在5 cm³/s至15 cm³/s之间，具体取决于塑件的形状和壁厚。
冷却时间：
在模具射出后，必须允许足够的冷却时间以确保塑件能够完全凝固和固化。冷却时间的设定需根据塑件的厚度和形状来确定，一般情况下可设定在20秒至60秒之间。
注意事项：
注塑过程中应注意避免过高的加工温度，以免导致材料分解或产生不良的熔体流动性。
注塑机的螺杆和筒筒表面应保持清洁，以防止杂质和颗粒影响塑料的加工质量。
PPSU通常不需要干燥处理，但如需长时间存放或在高湿度环境下使用时，建议进行适当的干燥处理。
综上所述，PPSU作为一种高性能工程塑料，其注塑加工参数的设定对于最终产品的质量和性能至关重要。通过合理的加工参数调整和优化，可以确保PPSU塑件具有良好的表面质量、尺寸稳定性和机械性能，满足不同领域的应用需求。
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