1. 化学结构和特性：
PI（聚酰亚胺）：聚酰亚胺具有由苯环和亚胺键组成的重复单元。它具有优异的耐高温性、化学稳定性和机械强度，能够在极端的温度和化学环境下保持稳定。PI材料常用于高温密封件、电子器件、航空航天零部件等需要耐高温和耐化学腐蚀的领域。
PEI（聚醚酮）：聚醚酮的主要重复单元包含醚键和酮键，这使得PEI具有良好的抗张强度、刚性和耐热性。PEI材料通常在要求高强度和刚性的应用中得到广泛应用，如电子电气领域、汽车零部件、医疗器械和工程构件等。
2. 物理性能：
PI：具有优异的高温稳定性，可以在长期高温（超过250摄氏度）环境中保持机械性能和尺寸稳定性。其机械强度和刚性高，抗冲击性能也较好。
PEI：具有较高的玻璃化转变温度（约215摄氏度），因此在高温下保持稳定性良好。PEI的强度和硬度优秀，同时还具备较好的耐磨性和耐化学腐蚀性。
3. 加工和应用：
PI：由于其较高的熔点和较高的热稳定性，PI材料在加工时需要较高的加工温度和专业的加工设备。常见的加工方法包括热压模成型、注塑成型等。主要应用领域包括航空航天、半导体制造、化工设备等。
PEI：PEI材料易于加工和成型，可以通过注塑、挤出和热压等方法加工成各种形状。其广泛应用于电子电气领域（例如插座、连接器）、医疗器械（例如医用注射器）、汽车零部件（例如发动机零件）以及工业应用中。
综上所述，PI和PEI虽然都是高性能工程塑料，但它们在化学结构、物理性能和应用领域上有显著的差异。选择合适的材料取决于具体的应用需求，包括所需的耐高温性能、机械强度、化学稳定性以及加工工艺的考量。
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