耐热性和热稳定性：
PEEK材料具有出色的耐高温性能，其熔点约为343°C，短期耐温度可达到260°C以上，长期使用温度可达约240°C。这使得PEEK在高温加工和长周期模具制造中表现出色。
机械性能：
PEEK具有优异的机械强度和刚度，同时还保持较好的耐疲劳性和抗冲击性能。这些特性使得PEEK制成的模具能够在高压力和高负荷条件下稳定工作，不易变形或损坏。
化学稳定性：
PEEK材料具有良好的化学稳定性，能够耐受多种化学品的侵蚀和腐蚀，包括常见的溶剂、酸和碱性物质。这使得PEEK模具可以应对多种复杂的生产环境要求，保持长期稳定的性能。
加工性能：
PEEK材料在加工过程中表现出良好的流动性和成型性，能够通过注塑成型、挤出成型等方法制造复杂的模具结构。其低粘度和高熔体流动性有助于实现精细的模具设计和生产。
应用领域：
PEEK模具广泛应用于汽车、航空航天、医疗器械等高端领域。在汽车工业中，PEEK模具常用于制造复杂的发动机零部件、燃料系统组件和电子元件；在航空航天领域，用于制造高性能的航空发动机和航空器件；在医疗领域，用于制造医疗设备的耐热、耐化学腐蚀的模具部件。
温度控制：
在模具制造中，PEEK材料的温度控制至关重要。通常，PEEK的加工温度控制在300°C左右，具体的温度会根据具体的模具设计、成型工艺和要求而有所不同。精确的温度控制可以确保PEEK材料在加工过程中达到最佳的流动性和成型效果，同时保证模具的质量和稳定性。
总结而言，PEEK作为一种高性能的工程塑料，其在模具制造中的应用得益于其优异的耐热性、机械性能和化学稳定性，能够满足复杂环境下的严苛要求，为现代工业的发展提供了重要支持和推动力。
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