材料特性：
耐高温性：PEEK可长期使用温度可达250°C，短期可达310°C，表现出优异的耐热性，因此适合用于高温环境下的应用。
化学稳定性：PEEK对许多化学品具有良好的稳定性，包括酸、碱、溶剂等，能够在恶劣的化学环境中保持稳定。
机械性能：PEEK具有高强度和刚性，同时具备良好的抗拉伸、抗压缩和抗弯曲性能，使其在复杂工程应用中表现出色。
耐磨性：PEEK具有出色的耐磨性能，对摩擦和磨损的抵抗力强，适合用于需要耐磨和耐久性的零件制造。
注塑成型工艺：
预处理：在注塑成型前，PEEK通常需要进行干燥处理，以确保其在高温下保持良好的流动性和成型质量。干燥温度一般在120°C至150°C之间，时间取决于材料的含水量和尺寸。
注塑温度：PEEK的注塑温度通常在350°C至400°C之间，确保材料能够完全熔化并充分流动填充模具。精确控制的温度可以保证成型件的尺寸精度和表面质量。
模具设计：由于PEEK具有较高的热膨胀系数，模具设计需要考虑材料的热膨胀特性，避免因温度变化而导致的尺寸不稳定或形状失真。
注射压力：PEEK通常需要较高的注射压力，以确保充分填充模具并压实材料，以避免气泡和热缩空洞的形成。
冷却时间：成型后的冷却时间应充分考虑，以确保成型件充分固化和稳定，通常需要根据具体的成型厚度和复杂度来调整冷却周期。
应用领域：
PEEK注塑成型件广泛应用于航空航天、医疗、汽车、电子等领域，如高温零件、密封件、泵部件、传感器、连接器和医疗设备零件等。其优异的性能和耐用性使其成为各种工程和高端应用的首选材料之一。
综上所述，PEEK材料注塑成型工艺需要精确控制温度、压力和冷却时间，以充分发挥其优异的性能特性，提供高质量、高性能的成型件，满足多领域复杂应用的需求。
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