熔融温度：
PEEK的熔融温度通常在360°C到400°C之间，具体的温度取决于不同的牌号和生产厂家推荐的参数。在注塑机中，需要确保PEEK材料充分熔化，但避免过高的温度以防止材料的分解和降解。
模具温度：
模具的温度一般设置在280°C到340°C之间，要根据具体的产品厚度、形状和复杂度来调整。模具温度的控制影响着成型件的表面质量、尺寸稳定性和收缩率。
注射压力和速度：
注射压力一般在80 MPa到120 MPa之间，根据具体的模具尺寸和设计来调整。较高的注射压力有助于确保PEEK材料充分填充模具腔体，防止气泡和不完全充填现象。
冷却时间：
PEEK的冷却时间通常较长，确保成型件在模具内充分冷却和固化非常重要。一般来说，较厚的成型件需要更长的冷却时间，以确保尺寸稳定性和结构强度。
后处理：
PEEK通常不需要额外的后处理，因其具有良好的表面光滑度和化学惰性。然而，有时可能需要进行去除支架、表面处理或装配等工艺步骤，具体取决于产品的最终要求和应用场景。
总结来说，PEEK作为高性能工程塑料，其注塑条件需要精确控制，以确保成型件的质量和性能达到设计要求。通过合理的温度设定、适当的压力控制和冷却时间调整，可以有效地实现PEEK材料的优良注塑成型，满足各种高要求的工业和应用需求。
以上关于塑料peek注塑条件-PEEK百家百科内容为上海春毅新材料原创，请勿转载！
