注塑温度范围：
PEEK的注塑温度通常在350°C到400°C之间，具体的温度设置需要根据具体的PEEK牌号、零件尺寸和设计要求来确定。通常来说，较高的注塑温度能够确保PEEK材料充分熔化并在模具中均匀流动，从而得到高质量的成型零件。
关键的注塑参数：
料筒温度（Barrel Temperature）： 注塑机的料筒应该设置在PEEK材料的适当温度范围内，通常建议前区温度设置在340°C到380°C，后区温度设置在350°C到400°C之间，以确保材料完全熔化。
模具温度（Mold Temperature）： 模具温度对最终成型零件的外观和尺寸稳定性影响重大。PEEK材料的推荐模具温度一般在120°C到200°C之间，根据具体零件的要求和凝固时间进行调整。
注射压力（Injection Pressure）： 注射压力需要足够大以保证熔融的PEEK能够充分填充模具腔体，通常在1000到1500 bar之间，具体取决于零件的尺寸和复杂度。
注射速度（Injection Speed）： 注射速度影响PEEK材料在模具中的充填速度和充实性，一般应适当快速以确保充填完整，但也要避免过快导致过大的注射压力。
其他考虑因素：
干燥处理（Drying）： PEEK对水分非常敏感，注塑前需要进行充分的干燥处理，一般建议在150°C左右的干燥温度下处理至少4小时，以避免在注塑过程中产生气泡或降低物理性能。
后处理和冷却时间（Post-processing and Cooling Time）： 成型后的PEEK零件需要在模具中冷却一段时间以确保稳定性能，冷却时间的长短应根据具体的零件设计和材料厚度而定。
PEEK材料由于其优异的耐热性、机械强度和化学稳定性，在航空航天、医疗器械、汽车和电子领域中得到广泛应用。正确的注塑工艺参数设置是保证PEEK零件质量和稳定性的关键之一，需要根据具体的生产要求和实际经验进行调整和优化。
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