热压成型（热压模塑）：
热压成型是一种常见的PEEK加工方法，适用于生产各种复杂形状的零件和组件。在这个过程中，PEEK颗粒或片材在高温和高压下被压制成所需形状，通过热模具使得PEEK材料熔化并固化成型。
数控机床加工：
数控机床加工是用于制造PEEK零件的另一常见方法，包括铣削、车削、钻孔和切割等工艺。PEEK的硬度和耐磨性使其在机械加工过程中需要使用耐磨刀具，并需要严格控制加工参数以确保精确度和表面质量。
注塑成型：
对于大批量生产小型和中型PEEK零件，注塑成型是一种有效的方法。在注塑成型中，PEEK颗粒被加热熔化，然后通过模具注入形成所需的零件形状，最后冷却固化。
3D打印：
采用适用于高温材料的3D打印技术（如选择性激光烧结或熔融沉积建模），可以直接将PEEK材料按照CAD设计的模型打印成形。这种方法尤其适用于定制和复杂形状的零件生产。
挤出成型：
挤出成型是用于生产PEEK管材、棒材或薄片的方法，通过加热和挤出机将PEEK材料从模具中挤出成连续的形状。这些挤出的材料可以进一步加工成所需的零件或形态。
这些加工方法各有优缺点，选择合适的方法取决于所需零件的形状、尺寸、数量和精度要求。在进行PEEK材料加工时，必须严格控制加工参数、避免材料的过热和过度处理，以确保最终产品的质量和性能达到预期。
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