(1)PSU的成型加工性能
1)PSU的吸湿性不高，且遇水不会水解，但在高温和载荷条件下，水能促进应力开裂，并使塑件出现银丝、气泡等缺陷，因此成型加工前应进行干燥，
干燥条件为120~160℃，2-5h,使含湿量降到0.05%以下，并要防止再度吸湿。
2)PSU熔体的热稳定性较好，在420℃时才出现热降解
，因此，成型时在料筒中停留化以上也很稳定，对其流动性并无大的影响。
3)PSU分子键的刚性较大，冷凝温度较高，因此塑件由于取向产生的内应力较大，且难以自行消除，为此，要进行适当的后处理。
4)PSU熔体接近于牛顿流体，其流动性对剪切速率关系不大，
因此成型压力不宜过大，这样有利于减少内应力和分子取向，以减少各向异性。
5)PSU熔体粘度大，流动性较差，因此成型加工的温度较高，一般高于300℃。
6)PSU熔体的冷却速度快，因此在设计模具时应尽量减少流道阻力，以延长成型周期。
7)宜采用螺杆式注塑机成型加工
，喷嘴宜采用直通式，加工前必须清除注塑机内对温度敏感的塑料，并用PE、PP等塑料进行清洗。
8)PSU模具浇口形式宜用直接式、圆片式、扇形等，浇口宜设置在壁厚处，对薄长形塑件宜采用多点式进料口，模具应设置冷料穴。
9)PSU为无定形材料，在熔体冷却凝固时不会产生结晶，故成型收缩率小，尺寸稳定。
10)当PSU制品中有嵌件时，应将嵌件预热，预热温度为150℃左右，嵌件与PSU接触部分的转角均应为圆角，避免用尖角。
11)PSU模具应有足够的强度和刚度
，模具上应有加热控温装置，以适时调控模温。
12)PSU对缺口、尖角比较敏感，此处易造成应力集中，因此在制品设计时要避开之。
(2)PSU的主要注塑成型条件
1)料筒温度。在避免原料发生降解的前提下，料筒温度可适当高些，料筒温度通常控制在320~380℃塑件大，厚度小，流程长，成型周期短的，常取高料温；反之则取低料温。料温不得超过400℃。料温是否合适，可用对空注射
来检验，若料流光洁，无气泡，无未塑化颗粒，则说明料温适宜。
2)模具温度。由于PSU热稳定性好，粘度高，宜用高模温。通常，模温控制在90~150℃,一般中等厚度（2.0~2.5mm)的制品模温可控制在90~100℃；而流道长、壁薄、截面积小，结构复杂的制品，模温可提高到150~160℃。
3)注射压力。PSU成型时常需较高的注射压力，对螺杆式注塑机，注射压力为100~140MPa，而柱塞式注塑机则要高出20MPa。注射压力过低，制品易出现表面波纹、凹陷痕、气泡等，且机械强度较低；而注射压力过高，则脱模困难。
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