注塑成型：
注塑成型是最常见和广泛应用于Peek加工的方法之一。在注塑过程中，将Peek粉末或颗粒加热至熔化温度（约350°C至400°C），然后通过高压注射到模具中形成所需的零件或制品。注塑成型可用于生产复杂的形状和小到中等尺寸的部件，具有较高的生产效率和精度。
挤出成型：
挤出成型适用于制造Peek的连续型材、管材和薄片等产品。在挤出过程中，Peek料柱被加热至熔化温度，通过挤出机的螺杆推进，在模具口部形成所需的截面形状。挤出成型可以根据需要调整挤出机的温度和挤出速度，以控制产品的尺寸和物理性能。
CNC加工：
对于需要高精度的Peek零件，常使用数控机床（CNC）进行加工。CNC加工可用于铣削、钻孔、车削和切割Peek坯料或已成型的零件。由于Peek具有较高的硬度和热稳定性，CNC加工通常需要使用硬质合金刀具，并且需要适当的切削参数和冷却润滑剂以确保加工质量和工具寿命。
热压成型：
热压成型是通过将Peek粉末或颗粒置于模具中，在高温和高压下压制成形。热压成型适用于需要高强度和复杂形状的Peek零件，可以在一定程度上控制材料的方向性和内部结构，从而提高产品的性能和质量。
3D打印：
近年来，Peek材料的3D打印技术得到了发展，通过选择性激光烧结（SLS）或熔融沉积建模（FDM）等方法，可以直接将Peek粉末或颗粒制造成复杂的三维结构。3D打印能够实现快速原型制造和定制化生产，但需要考虑到Peek的熔融温度和打印过程中的热应力控制。
总体而言，Peek材料的加工方法因其优异的耐热、化学稳定性和机械性能而广泛应用于各种高端工程和航空航天领域，选择合适的加工技术取决于具体的产品设计要求、成本考量和生产效率需求。
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