挤出成型（Extrusion）：
挤出是制备PEEK板材、棒材和管材的常见方法。在挤出过程中，PEEK颗粒经过预加热后，被推送到一个加热筒中，在高温下（通常在350°C到400°C之间），PEEK材料被压制通过一个模具，形成连续的截面为棒状、板状或管状的产品。挤出成型可以生产出一致且密度均匀的PEEK材料，适用于大批量生产。
注塑成型（Injection Molding）：
注塑成型是制造PEEK零件和复杂形状的常见方法。在注塑过程中，PEEK颗粒被加热到熔融状态，然后通过高压射入到一个模具中，模具内部形成所需的零件形状。注塑成型适用于生产要求精确尺寸和复杂结构的PEEK零件，如医疗器械、电子设备和航空航天部件。
压缩成型（Compression Molding）：
压缩成型是一种通过将PEEK颗粒置于预热的模具中，并施加压力使其热塑性材料熔融、流动并填充整个模具腔体的方法。通过热压制造出形状复杂且密度均匀的PEEK零件，常用于制造板材、垫片和密封件等。
热成型（Thermoforming）：
热成型是通过加热PEEK板材到可塑性状态，然后将其拉伸或压制到模具表面，以形成所需的形状和结构。这种方法适用于生产较大且复杂的PEEK零件，如汽车内饰部件和电子外壳等。
在所有这些成型工艺中，控制加工温度、压力和时间对于最终PEEK产品的性能至关重要。精确的参数控制可以确保PEEK材料不仅保持其优异的高温稳定性和机械性能，同时还能满足特定应用的要求，例如耐化学腐蚀性、电气性能和生物相容性等。
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