精确控制加工温度： PEEK的加工温度通常较高，一般在320°C到400°C之间，具体取决于材料牌号和加工方法（如挤出或注塑）。确保加工设备能够精确控制和稳定维持这些高温，以防止温度波动引起的材料膨胀或收缩。
优化模具设计： 合理的模具设计可以显著减少PEEK制品在成型过程中的内部应力和变形。例如，采用均匀的冷却系统可以确保材料在整个成型过程中温度分布均匀，减少因温度梯度引起的应力集中。
预热材料： 在进行注塑或挤出之前，将PEEK颗粒预热到接近成型温度。这有助于提高材料的流动性和均匀性，减少由于温度差异引起的变形风险。
控制冷却过程： 在注塑或挤出后，良好的冷却过程是防止PEEK制品变形的关键。确保冷却速度适中，避免过快或过慢的冷却速度，以减少应力积累和不均匀的收缩。
避免机械应力： 在加工过程中，避免过度的机械应力或切削过程，特别是在PEEK制品尺寸较大或复杂的情况下。过度的机械加工可能会导致内部应力的引入，进而影响产品的稳定性和尺寸精度。
后处理和热处理： 对于一些尺寸较大或者特别精密要求的PEEK制品，可以考虑采用热处理或者后处理工艺，帮助释放内部应力，提高产品的尺寸稳定性和表面质量。
综上所述，PEEK材料在加工过程中的变形问题可以通过精确控制加工温度、优化模具设计、合理的冷却过程以及避免机械应力等方法来有效解决。这些策略不仅可以提高PEEK制品的成形精度和尺寸稳定性，还能确保其在复杂工业应用中的可靠性和持久性。
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