控制加工温度和速度：PEEK在加工过程中对温度和加工速度非常敏感。通过精确控制加工温度，尤其是熔融温度和冷却速率，可以减少热缩变形的发生。同时，合理选择和调整注塑或挤出工艺的加工速度，可以降低内部应力的产生，进而减少尺寸变化。
优化模具设计：良好的模具设计能够显著减少PEEK材料的加工变形。例如，采用圆角和过渡边缘，减少应力集中；设计合适的冷却系统，以确保均匀的冷却速率，从而减少内部应力的积累；避免过度冷却或过热的区域，以防止不均匀的收缩和变形。
后处理和热处理：某些情况下，可以考虑对PEEK零件进行后处理或热处理，以减少加工后的尺寸不稳定性。例如，热处理可以通过恢复内部结构的稳定性来减少残余应力，并改善材料的尺寸精度和稳定性。
选择适当的加工方法和工艺参数：根据具体的应用需求和PEEK材料的特性，选择合适的加工方法（如挤出、注塑、成型等）和工艺参数（如温度、压力、速度等），能够有效地控制加工变形。定期调整和优化这些参数，以适应不同尺寸和形状的零件加工，也是减少变形的关键。
材料预处理和调整：在一些情况下，通过对PEEK材料进行预处理或添加适当的填料，可以改善其加工性能和稳定性。例如，使用玻璃纤维增强的PEEK（GF-PEEK）可以提高其尺寸稳定性和抗变形能力。
综上所述，PEEK材料在加工过程中遇到的变形问题可以通过合理的加工温度控制、优化模具设计、后处理和热处理等多种方法来解决。这些解决方案不仅能够减少加工变形，还能够提高PEEK材料的加工效率和最终产品的质量稳定性。
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