材料准备：
首先，Peek料以颗粒或粉末的形式准备好。选择适当的Peek材料型号取决于最终产品的要求，包括耐高温性能、机械强度、化学稳定性等。
加热和熔融：
将Peek颗粒或粉末加入到注塑机的料斗中，通过加热系统将料料加热至约350°C到400°C的温度。Peek材料在高温下熔化成为流动状态，以便注入模具。
模具设计和制备：
模具设计应考虑产品的几何形状、尺寸精度以及冷却系统的布置。模具制备包括选择合适的钢材或铝材，以及使用数控加工设备制造具有所需表面光洁度和精度的模具。
注塑过程：
注塑机操作：将熔融的Peek料通过注射缸注入至预先设计好的模具腔室中。
压力和时间控制：控制注塑过程中的注射压力和注塑时间，确保Peek料充分填充模具腔室并保持所需的成型压力。
冷却：注塑后，利用模具内的冷却系统快速冷却Peek料，使其固化和成型。
脱模和后处理：
成型完成后，打开模具，取出成型件。有时可能需要进行去除可能存在的余料或支架，以及进行表面处理（如去毛刺或打磨）。
质量控制：
注塑成型后，通过质量检查来验证产品是否符合设计要求。检查包括尺寸测量、外观检查和功能测试等，以确保产品质量达标。
Peek料注塑工艺由于其高温耐性、化学稳定性和机械强度优势，在航空航天、医疗器械、汽车工业以及电子领域等有着广泛的应用。注塑工艺的精细控制和适当的操作技术是确保Peek料成型品质的关键，也是提高生产效率和降低生产成本的重要手段之一。
以上关于peek料注塑工艺内容为上海春毅新材料原创，请勿转载！
