烘干：首先，聚醚醚酮粉末需要进行烘干，以去除材料中的水分。这是因为PET对水分敏感，含水量高会影响后续加工和成型的质量。烘干通常在50到70摄氏度的温度下进行，时间取决于粉末的含水量和厚度，通常需要保持适当的烘干时间来确保材料干燥。
挤出：烘干后的PET粉末通常通过挤出机进行初步加工。在挤出过程中，PET粉末被加热到较高的温度并在高压下通过模具挤出，形成连续的棒状或带状材料。这一步骤有助于进一步均匀化材料并准备形成固体颗粒的基础。
切割：挤出后的PET材料可能需要进一步切割成所需的颗粒或颗粒形状。这可以通过切割机或颗粒机完成，根据具体的生产要求和最终产品的规格进行调整。
冷却和固化：切割后的PET颗粒经过冷却和固化的步骤，以确保其结构和形状的稳定性。在这一阶段，可能需要控制颗粒的温度和冷却速率，以避免颗粒在形状和尺寸上出现变化。
包装和存储：最后，制成的PET颗粒被包装存储，以待后续加工或运输。包装过程需要注意防潮和避免颗粒受到污染，以确保产品质量。
总的来说，将聚醚醚酮粉末加工成固体颗粒涉及到一系列精确控制的工艺步骤，从烘干开始，通过挤出、切割、冷却和包装，以确保最终产品符合预期的质量标准和应用要求。每个步骤都需要仔细控制和监测，以确保最终颗粒的性能稳定和一致性。
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