挤出：
挤出是PEEK加工的常见方法之一，适用于制备管材、棒材、板材等形状。在挤出过程中，PEEK颗粒通过加热和压力从挤出机的筒内挤出，经过冷却后形成所需形状的产品。这种方法适用于大批量生产和制造较简单形状的部件。
注塑：
注塑是将加热熔化的PEEK颗粒注入模具中，通过高压将其塑形成所需的复杂结构零件。注塑工艺适用于生产精密度高、形状复杂的零件，如连接件、密封件等。需要精确控制温度和压力以确保成型质量。
压延：
压延是将PEEK颗粒加热至熔化状态后，通过压延机将其挤压成片状或薄板状的加工方法。这种方法通常用于制备较薄、较大面积的板材，如用于电子行业的隔热板、机械零件等。
3D打印：
3D打印是一种新兴的PEEK加工技术，利用高温熔融层积技术（FDM）或光固化技术（SLA、DLP）将PEEK粉末或树脂直接打印成三维物体。这种方法适用于快速原型制造和个性化定制，能够实现复杂形状和结构的快速制造。
加工和表面处理：
对于PEEK材料，常见的加工包括铣削、车削、钻孔等机械加工方法，以及激光切割、化学蚀刻等非传统加工方法。表面处理可以通过抛光、涂覆、喷涂或者特殊涂层等方式改善PEEK材料的表面性能，如增强耐磨性、改善外观等。
总体而言，PEEK的加工工艺具有高度技术化和精密度要求，需要控制好加热温度、压力和加工速度等参数，以确保成品的尺寸稳定性、表面质量和机械性能。这些加工方法使得PEEK材料在航空航天、医疗器械、汽车工业等领域得到广泛应用，满足不同行业对于高性能材料的需求。
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