原因分析：
射嘴速度过高：射出速度过高会导致熔体在射嘴出口形成喷射现象，使得成型件表面出现喷射纹。
射嘴和模具设计不合理：射嘴和模具的设计如果不合理，可能导致熔体在射出过程中流动不均匀，增加了喷射纹的发生概率。
材料选择和预处理不当：PSU材料的熔体粘度、流动性以及水分含量的控制不当，都可能影响成型时的表面质量，增加喷射纹的出现。
防治策略：
优化射嘴设计：合理设计射嘴，控制射出速度，减少熔体从射嘴喷射出来时的速度和压力，可以有效降低喷射纹的发生。
调整射嘴温度和压力：通过调整射嘴的温度和压力，确保熔体在射出时能够均匀流动，减少喷射纹的形成。
优化模具结构：改进模具结构，特别是成型件的设计和流道系统，确保熔体能够均匀填充模具，减少流动不均引起的喷射纹问题。
材料预处理：PSU材料在使用前应进行适当的干燥处理，以减少水分含量，保证熔体的流动性和成型品表面的质量。
工艺参数优化：在生产过程中，通过调整注塑工艺参数，如注射速度、压力和周期时间等，进行优化，以降低喷射纹的发生率。
综上所述，解决PSU注塑成型中喷射纹问题需要综合考虑射嘴设计、材料特性、模具结构和工艺参数等因素。通过合理的技术调整和严格的工艺控制，可以有效预防和减少喷射纹的出现，提升成型件的表面质量和生产效率。
以上关于解决PSU注塑成型中喷射纹问题：原因分析与防治策略内容为上海春毅新材料原创，请勿转载！
