首先是热加工方法，主要包括：
挤出成型：PEEK塑料颗粒通过加热和压力从挤出机的螺杆中挤出，形成连续的塑料条或管形状。这种方法适用于生产PEEK板材、棒材等大尺寸的预制形状。
压缩成型：将PEEK颗粒加热到熔融状态后，通过压力在模具中进行压缩，形成所需形状的零件。这种方法通常用于制造复杂形状的零件或小批量生产。
注塑成型：将熔化的PEEK塑料注入到模具中，经冷却后形成所需形状的零件。注塑成型适用于大批量生产，并能制造细节丰富的零件。
其次是机械加工方法，主要包括：
铣削：使用数控铣床或传统铣床对PEEK进行切削加工，制作平面、凹槽和复杂轮廓的零件。
车削：使用数控车床或手动车床将PEEK材料从外部旋转加工，制作出轴、孔和外径等旋转对称的零件。
钻孔：使用钻床或数控钻床在PEEK材料中制造孔洞和穿孔，用于安装、固定或通气等目的。
研磨和抛光：对PEEK表面进行研磨或抛光处理，以提高表面光洁度和精度。
除了这些基本的加工方法外，PEEK材料还可以通过热焊接、超声波焊接、胶粘剂连接等方法进行组装和连接，以满足特定应用的需求。
总体而言，PEEK材料的加工方法因其高强度、耐热性和耐化学性而具有一定的技术挑战性，需要使用适当的设备和工艺参数来确保加工质量和零件性能。选择合适的加工方法取决于零件的形状复杂度、生产批量和最终应用要求。
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