原料准备与预处理： 首先，PEEK颗粒需进行充分的预处理，主要包括干燥去除水分。建议在150°C的温度下干燥至少4小时，以确保水分含量低于0.02%，避免在加工过程中引起气泡或质量损失。
模具设计与制造： 模具的设计和制造对最终产品质量至关重要。模具应具备光滑的表面和精确的尺寸控制，以确保成品符合设计要求。同时，考虑到PEEK的热传导特性和收缩率，设计合适的冷却系统和模具结构，以避免应力积累和形状失真。
加工参数设定： 在模压过程中，需精确控制加热温度、压力和保压时间。PEEK的熔体温度约为343°C，建议将加热温度设定在360°C至400°C之间，以确保材料充分熔化和流动性良好。压力和保压时间的设定需根据具体模具和产品要求进行调整，以确保充填完整和压力均匀。
成型过程监控与调整： 在成型过程中，通过实时监控加工参数，如温度、压力和注射速度等，及时调整以保持稳定的生产状态。定期检查产品质量，如尺寸精度、表面光洁度和内部结构，以确保产品符合标准和客户要求。
后处理与质量控制： 成品脱模后，进行必要的后处理，如去除残余应力的热处理或表面处理，以提升产品的综合性能。最后，进行严格的质量控制和检测，确保每批产品的质量稳定和可靠性。
通过以上工艺详解和操作指南，能够有效地提升PEEK模压成型的生产效率和产品质量，确保在高性能工程应用中达到优异的性能要求。随着技术的不断进步和经验的积累，PEEK模压成型在航空航天、医疗器械、汽车工业等领域中的应用前景更加广阔。
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