首先，SKD系列材料通常指的是SKD11、SKD61等工具钢或模具钢，它们以高硬度、优异的耐磨性和切削加工性能著称。SKD材料由于其高硬度（通常在50-60 HRC之间），在需要承受高冲击或切削负荷的场合中表现突出，如塑料模具、冲压模具等工业应用。
相比之下，PEEK材料虽然硬度较低（通常在80-85 Shore D硬度），但其独特的性能使其在高温、化学腐蚀和机械应力下表现出色。PEEK具有优异的耐热性（能够长时间在高温环境下稳定工作）、化学稳定性（耐腐蚀）、低摩擦系数以及良好的电性能，适合用于制造高性能密封件、泵体、阀门以及在医疗和航空领域中的各种组件。
在选择上，SKD材料更适合于需要高硬度和耐磨性的场合，如在金属加工中的切削工具、模具等；而PEEK材料则更适用于需要综合性能优异、能耐受高温和化学腐蚀的环境中，如航空航天、化工设备、医疗器械等领域。
总之，SKD材料和PEEK材料各有其独特的特性和适用场景，工程师在选择材料时应根据具体应用的要求，权衡其硬度、耐磨性、耐热性、化学稳定性等因素，以确保选择最合适的材料以满足项目的技术和经济需求。
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