首先，PPS具有优异的耐化学性和耐热性能，能够在高温环境下长期稳定工作，常见应用包括汽车零部件、电子器件和石油化工设备。其具有良好的电绝缘性能和耐磨性，适合于制造高要求的工程零件和密封件。
相比之下，PEEK在高温环境下表现更为出色，可持续使用温度可达260°C，甚至在更高温度下也能保持稳定性。这使得PEEK成为航空航天、医疗器械和化学处理设备等领域的首选材料。除了优异的热稳定性外，PEEK还具备优异的机械强度、刚度和耐磨性，能够承受更高的机械负荷和长期使用。
在生产和加工方面，PPS和PEEK都可以通过注塑成型、挤出成型和压缩成型等工艺制造成复杂的零件和组件。然而，由于PEEK的加工温度较高，要求加工设备具备更高的耐热性能和精确的温度控制，相对而言加工成本也可能较高。
综上所述，PPS和PEEK各自具有独特的优势和应用领域。PPS适用于要求高耐热、耐化学性和电绝缘性的应用，而PEEK则在高温、高强度和耐磨性要求更为严格的场合中表现突出。选择合适的材料取决于具体应用需求和性能要求，两者在不同领域中都发挥着重要作用，共同推动着高性能工程塑料的技术进步和应用创新。
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