材料预处理优化：
确保PEEK原料的干燥和预加热过程充分，以降低材料吸湿率和粘附问题，提高成型稳定性和产品表面质量。
模具设计与制造：
采用先进的CAD/CAM技术设计模具，确保模具表面光洁度和精度，减少成型过程中的缺陷和修整工序。
成型工艺参数优化：
精确控制成型温度、压力和时间参数，通过试验确定最佳的工艺条件，以提高产品尺寸稳定性和表面质量。
冷却系统优化：
设计高效的冷却系统，确保快速均匀地冷却成型件，减少残余应力和缩水率，提高尺寸精度和结构稳定性。
自动化控制与监测：
引入自动化控制系统监测关键工艺参数，及时调整生产参数以应对工艺波动，提高生产稳定性和一致性。
材料回收与利用：
实施PEEK废料回收利用计划，通过再加工和再利用废料，降低生产成本和资源浪费。
持续改进与技术创新：
建立持续改进文化，鼓励团队参与工艺优化和技术创新，利用最新的材料科学和工艺技术提升生产效率和产品质量。
通过以上优化措施，可以显著提升PEEK原料成型工艺的效率和产品质量，同时降低生产成本，提升市场竞争力。
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