原料准备：首先，需要准备PEI树脂作为成型的原料。PEI通常以颗粒或颗粒的形式提供。
预干燥：PEI塑料对水分敏感，因此在成型之前需要对原料进行预干燥。通常将PEI颗粒放置在干燥箱中，在适当的温度下进行预干燥，以去除吸收的水分。
塑料熔融：将预干燥后的PEI颗粒放入注塑机的料斗中，通过加热和搅拌等方式，将PEI颗粒熔融成为流动的熔体。
模具注射：将熔融的PEI塑料注入到预先设计好的模具中。在注塑机中，将PEI熔体通过喷嘴注射进入模具腔，充填模具腔，形成所需的制品形状。
冷却固化：在模具中冷却一段时间，让PEI塑料充分凝固成形。冷却时间通常取决于制品的厚度和尺寸，一般为几秒到几分钟。
模具开启：冷却固化后，打开模具，取出成型的PEI制品。如有需要，进行后续的修整和处理，以达到最终的产品要求。
在PEI塑料成型工艺中，需要特别注意控制成型温度、注塑压力和冷却时间等参数，以确保获得理想的成型效果和制品质量。同时，还需要注意防止PEI塑料在成型过程中因高温而降解或产生气泡等缺陷，以及避免在制品中引入过多的应力，影响制品的性能和质量。
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