首先，就机械性能而言，PEEK具有更高的强度和刚度，以及更好的耐高温性能。PEEK的强度和刚度比POM更高，使得其在需要承受高载荷和高温条件下的应用中更为适合，如航空航天、医疗器械等领域。相比之下，POM虽然具有较高的强度和硬度，但在高温下容易软化，因此其应用温度范围有限。
其次，在耐化学性方面，PEEK具有更好的化学稳定性，能够抵抗各种化学品的侵蚀和腐蚀，而POM对某些化学品可能会产生腐蚀或溶解。因此，PEEK更适合在恶劣的化学环境中使用，如化工设备、汽车零部件等领域。
另外，在耐磨性方面，PEEK也比POM更优秀。PEEK具有较低的摩擦系数和良好的自润滑性，能够减少零件间的摩擦和磨损，因此更适合用于高磨损和高速运转的零部件，如轴承、齿轮等。而POM也具有良好的耐磨性，但相对而言不如PEEK。
此外，从加工性能和成本方面来看，POM通常比PEEK更容易加工和成型，且成本更低。POM材料具有良好的流动性和成型性，适用于各种注塑和挤出成型工艺，因此成本较低且加工效率高。而PEEK的加工难度较大，通常需要采用先进的加工设备和技术，因此成本较高。
综上所述，POM和PEEK各有其独特的优势和适用范围。在选择材料时，需要根据具体的应用需求和性能要求进行综合考量，以确保选用最适合的材料以满足产品的性能和质量要求。
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