一般来说，PSU的熔融温度在约340°C至400°C之间，而其玻璃转移温度通常在约175°C至200°C之间。因此，在注塑成型过程中，需要将熔融的PSU塑料加热至足够高的温度，以确保其充分流动并填充模具中的腔体，同时保持良好的成型品质。
具体的注塑成型温度通常取决于以下几个因素：
熔融温度：注塑机的熔融温度应该略高于PSU的熔融温度，通常设置在340°C至380°C之间。
模具温度：模具的温度会影响成型品的表面质量、收缩率以及成型周期等因素。对于PSU，通常需要较高的模具温度来确保成型品的表面光滑且没有缺陷，一般设置在120°C至160°C之间。
射胶压力和速度：射胶压力和速度会影响塑料在模具中的充填和冷却速度，从而影响成型品的质量。一般来说，PSU的注塑成型压力通常在70 MPa至100 MPa之间，而射胶速度应根据具体情况进行调整。
冷却时间：PSU具有较高的热稳定性，因此需要足够的冷却时间来确保成型品充分固化。冷却时间的设置通常根据成型品的厚度和几何形状而定。
总的来说，PSU的注塑成型温度应根据具体的成型工艺要求和设备条件来确定，在保证材料充分流动和填充的同时，尽量减少成型品的收缩和变形，以获得高质量的成型品。
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