原料准备：FEP的原料主要包括氟乙烯和乙烯，需要确保原料的质量符合标准，并按照一定的配比准备好。
聚合反应：氟乙烯和乙烯通过聚合反应制得FEP。在反应器中，通过一系列的控制条件（如温度、压力、催化剂等），使得单体分子间的共聚反应发生，形成FEP聚合物。
挤出成型：FEP聚合物经过冷却后，被压入挤出机中。在挤出机的高温高压环境下，FEP被加热至熔化状态，然后通过模具挤压成型，形成所需的板材、棒材或管材。
热压成型：对于一些特殊形状或尺寸的产品，需要采用热压成型工艺。将FEP板材或片材置于加热模具中，在一定的温度和压力下进行热压成型，使其成型为所需形状。
后处理：成型后的FEP制品可能需要进行后处理工艺，例如切割、磨光、清洗等，以确保其表面光滑、尺寸精确，符合客户要求。
质量检验：对成品进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等，确保产品质量符合相关标准和客户要求。
包装和存储：通过适当的包装方式将成品包装好，然后存放在干燥、通风的仓库中，以防止产品受潮、变形或污染。
综上所述，FEP的生产加工成型工艺包括原料准备、聚合反应、挤出成型、热压成型、后处理、质量检验以及包装和存储等环节，通过严格控制每个环节的工艺参数和质量要求，可以生产出高质量的FEP制品。
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