首先，PEEK的高熔点和高粘度是注塑过程中的主要挑战之一。由于其熔点高达340°C以上，常规注塑设备难以满足其加热和注射的要求。解决方案之一是采用专门设计的高温注塑机，能够提供足够的加热功率和压力来处理PEEK树脂。此外，还可以通过预热原料、调整注射速度和压力等手段来优化注塑工艺参数。
其次，PEEK具有较高的收缩率和收缩不均匀性，容易导致产品变形和尺寸不一致。为了解决这一问题，可以采用模具设计中的冷却系统优化、加强产品的支撑结构、调整注塑参数以及采用后处理工艺等措施，来降低产品的收缩率和提高尺寸稳定性。
另外，PEEK在注塑过程中容易产生气泡、熔体流动不畅等质量问题。为了避免这些问题，可以通过提高模具和料筒的密封性、降低注塑速度、增加压力等方法来改善熔体流动性，减少气泡的产生。
总的来说，PEEK塑料注塑工艺面临的挑战主要包括高温、高粘度、收缩率大等问题，但通过采取合适的设备、工艺参数和模具设计等解决方案，可以有效地克服这些挑战，实现PEEK制品的高质量生产。
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