过高的注射速度：如果注射速度设置过高，会导致注射过程中的喷射速度过快，使得熔融的塑料在填充模具时产生较大的冲击力，从而在浇道处和产品表面形成喷射纹。因此，调整合适的注射速度是避免喷射纹出现的关键。
浇道设计不合理：浇道的设计和布置直接影响了塑料在注塑成型过程中的流动情况。如果浇道设计不合理，如过长、过窄或过于复杂，会导致塑料在填充模具时产生不均匀的流动，从而在浇道处和产品表面形成喷射纹。因此，优化浇道设计可以有效减少喷射纹的发生。
模具温度不均匀：如果模具温度分布不均匀，会导致塑料在填充模具时部分区域的温度较高，而另一部分区域的温度较低，从而造成塑料的不均匀流动，形成喷射纹。因此，保持模具温度均匀是避免喷射纹出现的重要因素之一。
塑料材料质量问题：塑料材料的质量问题，如杂质含量过高、熔体流动性不佳等，也可能导致喷射纹的出现。因此，选用优质的塑料原料是避免喷射纹的重要保证。
综上所述，PSU料注塑成型中浇道与产品表面出现喷射纹的原因主要包括过高的注射速度、浇道设计不合理、模具温度不均匀和塑料材料质量问题等。针对这些原因，可以通过优化注射工艺参数、改善浇道设计、提高模具温度均匀性以及选择优质的塑料原料等方法来减少或避免喷射纹的出现。
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