温度控制：
注塑机的料筒温度通常需要控制在350°C到390°C之间，确保FEP料能够充分熔化并保持在合适的流动状态。
模具温度通常需要在100°C到150°C之间，以确保注入的FEP料在模具中能够充分流动并固化成形。
压力控制：
注射压力的控制通常在3000 psi到5000 psi之间，确保足够的压力将熔融的FEP料注入模具中，并填充模具的所有细节和空腔。
注射速度：
注射速度需要根据具体的模具设计和产品要求来调整，通常需要在一个合适的范围内进行试验和调整，以确保填充模具时不会产生气泡或热应力。
冷却时间：
成型后的产品需要在模具中进行一定时间的冷却，以确保其固化成形并具有足够的强度。冷却时间通常取决于产品的尺寸、形状和厚度等因素，可以通过实验和优化来确定最佳的冷却时间。
模具设计：
模具的设计需要考虑到FEP料的流动性和收缩率等特性，确保能够实现预期的成型效果。模具表面的光洁度和加工精度也会影响最终产品的质量和外观。
后处理：
成型后的产品可能需要进行一些后处理工艺，如去除模具脱模剂残留、修整边缘、表面处理等，以满足产品的最终要求。
综上所述，FEP料注塑的工艺条件需要对温度、压力、注射速度、冷却时间等参数进行精确控制和调整，以确保最终产品能够满足设计要求并具有良好的质量和性能。同时，模具设计和后处理工艺也是影响成型效果的重要因素，需要进行合理设计和处理。
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