首先，模具温度对PEEK材料的熔体流动性有着直接的影响。在注塑成型过程中，PEEK需要在高温条件下达到足够的流动性，以确保充分填充模具腔体，避免出现气泡、短射等缺陷。过低的模具温度会导致PEEK材料流动性差，成型品表面不光滑，甚至可能出现填充不良的情况。
其次，模具温度还会影响PEEK材料的结晶行为。PEEK是一种具有高结晶度的工程塑料，其结晶程度对成型品的性能有着重要的影响。通过控制模具温度，可以调节PEEK的结晶速率，进而影响成型品的力学性能、耐热性等特性。一般来说，较高的模具温度有利于促进PEEK的结晶，提高成型品的性能。
此外，模具温度还会影响PEEK成型的收缩率。在注塑成型结束后，随着冷却过程的进行，PEEK材料会发生收缩，从而导致成型品尺寸的变化。通过控制模具温度，可以调节PEEK的冷却速率，进而影响成型品的收缩率。合理的模具温度设置可以有效地控制成型品的尺寸精度，减少后续的加工工序。
综上所述，模具温度对PEEK注塑成型性能有着重要的影响。通过合理的模具温度设置，可以有效地改善成型品质，提高生产效率，并最大程度地发挥PEEK材料的优异性能。因此，在进行PEEK注塑成型时，需要充分考虑模具温度的选择，并进行适当的调整，以满足不同成型品的要求。
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