一般而言，PEI的注塑成型收缩率在0.4%至0.7%之间。具体收缩率的大小取决于以下几个方面：
材料配方：不同厂家生产的PEI可能具有略微不同的分子结构和配方，这会影响其收缩率的大小。一般来说，含有填充物或增强剂的PEI可能具有较低的收缩率。
成型温度：注塑成型过程中，塑料被加热至熔融状态后充填模具，然后冷却固化成型。成型温度的高低会影响塑料的熔融性和流动性，进而影响收缩率的大小。
模具设计：模具的设计和结构也会影响成型零件的收缩率。合理的模具设计可以减小成型零件的应力和变形，从而降低收缩率。
后处理工艺：一些后处理工艺，如退火处理，可以减小成型零件的内部应力和收缩率，提高尺寸精度和稳定性。
在实际注塑成型中，通常会根据PEI的具体特性和要求，结合成型零件的设计和要求，调整注塑工艺参数以控制收缩率，并通过试验和实践不断优化，以确保最终成型零件的尺寸精度和质量符合要求。
以上关于pei材料收缩率内容为上海春毅新材料原创，请勿转载！
