材料特性：PEEK具有优异的耐热性，能够在持续使用温度高达250°C的条件下保持稳定性。同时，PEEK具有出色的耐化学性，对许多溶剂、酸碱和腐蚀物都具有良好的抵抗能力。此外，PEEK具有优秀的机械性能，如高强度、刚性和耐磨性，使其成为制造高性能齿轮的理想材料。
制造工艺：PEEK齿轮的制造通常采用注塑成型或数控加工等先进工艺。注塑成型是一种常用的生产方法，通过将PEEK颗粒加热到熔融状态，然后注入到模具中，经冷却固化后形成齿轮的成型方法。数控加工则是利用数控机床对PEEK材料进行精密加工，以满足不同尺寸和形状要求。
应用领域：PEEK齿轮广泛应用于汽车、航空航天、医疗器械、化工设备等领域。在汽车领域，PEEK齿轮可以用于发动机传动系统、涡轮增压器、变速箱等部件，提高汽车的性能和可靠性。在医疗器械领域，PEEK齿轮常用于手术器械、医疗影像设备等高精度设备中，具有良好的生物相容性和耐高温消毒性能。
优势与局限：PEEK齿轮的优势在于其优异的耐热性、耐化学性和机械性能，适用于多种恶劣工作环境。然而，PEEK材料价格较高，加工难度大，需要使用专业的设备和工艺，因此成本较高。另外，PEEK齿轮在高温条件下可能会出现热膨胀，需在设计时考虑热膨胀系数，以确保齿轮的稳定性和可靠性。
综上所述，PEEK齿轮以其优异的性能和广泛的应用领域受到工程师和制造商的青睐，是一种重要的高性能工程塑料制品。
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